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熱室壓鑄機作為現(xiàn)代金屬鑄造行業(yè)中重要的設(shè)備之一,其操作和維護需要嚴格遵守一系列規(guī)范和注意事項,以確保生產(chǎn)效率和操作安全。以下是熱室壓鑄機加工工作人員在工作中應(yīng)特別注意的幾個方面:
1.安裝與調(diào)試
在安裝熱室壓鑄機時,首先要詳細閱讀壓鑄機的使用說明書,了解機床安裝示意圖和安裝方法。按照說明書的地基圖,打好地基孔,然后擺放好機器,澆筑好混凝土,裝好螺釘,并校準整臺機器的水平度。在調(diào)試前,必須去除壓鑄機上的灰塵和臟物,以及各加工表面所涂抹的防銹油,涂上少量機油。此外,還要在壓鑄車間的合適位置布置好電源、冷卻水、壓縮空氣及消防安全防護裝置。
2.試機前的準備工作
在試機前,打開油箱蓋,清理油箱,加入清潔的液壓油,確保油位高低以油標尺可視范圍為極限。安裝電源線、電機線及連接器,并檢查電線是否牢固。接入電源前,要確保電源開關(guān)已斷電,并進行檢查。對每個黃油嘴注入黃油,并檢查黃油嘴是否損壞。往潤滑泵注入齒輪潤滑油,并檢查潤滑油是否干凈。蕞后,檢查各管道、接頭是否擰緊,以防漏油、漏氣、漏水。
3.機器的試運轉(zhuǎn)
機器的試運轉(zhuǎn)包括手動、半自動和自動三種工作制。啟動時,可連續(xù)點動“啟動”、“停止”幾次,檢查油泵運轉(zhuǎn)方向是否符合要求。接頭要檢查是否漏油,同時檢查各壓力表的壓力指示是否符合說明書的要求。手動試機時,逐項按工序開關(guān)按鈕進行各機器的單一操作,如合模、開模、壓射等,并調(diào)整每個動作的速度。注意液壓油的冷卻和模具的冷卻,機器的爐子加熱以前和機器加熱停止后的一段時間必須開啟冷卻水,以防止燒壞油缸密封圈導致漏油。
4.機器的加熱啟動
壓鑄機的熔化爐分為多種類型,如電加熱爐、氣體燃燒爐、柴油燃燒爐和煤爐。加熱啟動前,檢查電熱絲或電熱管是否存在短路現(xiàn)象,并按要求插好熱電偶。在合上總開關(guān)之前,確保電爐內(nèi)電熱絲或電熱管沒有因運輸過程中產(chǎn)生的短路現(xiàn)象。加熱溫度要根據(jù)具體要求設(shè)定,如坩堝溫度設(shè)定為390-420度,爐膛溫度設(shè)定為650-680度。
5.模具的安裝
在安裝壓鑄模時,根據(jù)壓鑄模的厚度來調(diào)整合型機構(gòu)的開檔大小,使機器處于合型狀態(tài),量出動、靜型板間的距離,然后開型。調(diào)整開檔,使開檔略大于壓鑄模厚度,在開型狀態(tài)裝上壓鑄模的定模,并用壓板固定好,然后裝上壓鑄模的動模,量出壓鑄模的頂出距離,對應(yīng)調(diào)整好壓鑄機的頂出距,然后合模,搭好動模的壓板。在操作過程中,不允許在合型狀態(tài)下開動型板開檔調(diào)節(jié)機構(gòu),以防止損壞機件。
6.機器的試生產(chǎn)
試生產(chǎn)前,啟動爐子、鵝頸壺、噴嘴加熱,達到設(shè)定溫度,并確保坩堝熔料不得低于坩堝上平面7CM。打開模具,清理模腔,并在頂針等活動部件刷上潤滑油。壓射頭在坩堝內(nèi)預(yù)熱3-5分鐘后,裝入鵝頸壺內(nèi)。首次試模時,蕞好選擇手動工作模式,按照合模、合嘴、壓射、壓回、離嘴、開模、頂出、推落、噴涂的動作順序來操作。在手動模式正常后,調(diào)整各個壓鑄工藝參數(shù),才可以進行半自動和全自動的生產(chǎn)。
7.安全注意事項
工作人員在操作熱室壓鑄機時,必須嚴格遵守安全操作規(guī)程。例如,在機器運轉(zhuǎn)過程中,禁止觸摸運動部件;在維修和保養(yǎng)機器時,必須先停機并切斷電源;在操作區(qū)域內(nèi)設(shè)置警示標志,禁止非操作人員進入;定期檢查機器的防護裝置是否完好,并及時維修或更換損壞的部件。
8.日常維護與保養(yǎng)
熱室壓鑄機的日常維護與保養(yǎng)對于延長設(shè)備壽命和提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。 http://www.jxrssy.com/