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傳統(tǒng)的擠壓鑄造工藝與裝備,癥結(jié)在于未能真正與傳統(tǒng)壓鑄裝置的壓射系統(tǒng)有效結(jié)合,合模、鎖模與擠壓如何很好地結(jié)合起來是其關(guān)鍵的問題?,F(xiàn)有擠壓鑄造設備工效不高,零件成形尺寸精度低,成本相對較高。由于設備的自動化程度低,對工人的技能要求較高,操作難度較大,勞動強度高。同樣的零件,擠壓鑄造工藝的車間成本約為壓鑄工藝的2—3倍。加上壓射系統(tǒng)不完善,結(jié)構(gòu)復雜的零件難以生產(chǎn)出來,了擠壓鑄造工藝的廣泛應用。
一是生產(chǎn)壓鑄機的廠家,按擠壓壓鑄工藝的特征,設計生產(chǎn)適應性廣的全能的擠壓壓鑄機。壓鑄機生產(chǎn)廠家按該技術(shù)思路設計生產(chǎn)的具有相同鎖模力和擠壓力的擠壓壓鑄機,整機的制造成本只比普通壓鑄機高3百分之左右。具體改進方案可參考該技術(shù)相關(guān)的專利文獻介紹。
二是現(xiàn)有的壓鑄廠家對其自有壓鑄機自行改造。
改造傳統(tǒng)的全液壓式鎖模壓鑄機為擠壓壓鑄機,成本是低的,它只要在設備上加上鎖模機構(gòu),成本在5000元至1萬元左右,設備型號位大小,相差并不大。
曲肘式鎖模壓鑄機在一般機械廠都能完成改造工作。改造費用一般為設備價值的5百分之左右。將一臺鎖模力為500的曲肘式壓鑄機改造為一臺同時具有500鎖模力和的擠壓補縮力的擠壓壓鑄機,成本約3萬元。 http://www.jxrssy.com/