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壓鑄機(jī)作為壓鑄企業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備,為使企業(yè)保持更強(qiáng)的競爭力,正確的維護(hù)和保養(yǎng)機(jī)器,降低機(jī)器的故障率,是減少維修成本以提高企業(yè)設(shè)備利用率的重要方向。
一、入料筒
1.使用質(zhì)量合格規(guī)格正確的入料筒安裝、拆卸入料筒時,不得用硬物敲擊入料筒。
2.生產(chǎn)中要注意潤滑,從而減小料筒磨損。
二、壓射沖頭、錘柄
1.注意保持沖頭冷卻水管暢通,注意檢查冷卻效果,防止錘柄過熱變形、沖頭過熱卡死。
2.所使用的沖頭硬度要小于料筒硬度,避免損壞料筒。
3.采用專用的沖頭潤滑油或沖頭潤滑顆粒潤滑,設(shè)定合適的潤滑時間及間隔次數(shù)。
三、坩堝的使用與保養(yǎng)
1.使用前清理坩堝內(nèi)灰塵、銹跡,保持國內(nèi)清潔。
2.預(yù)熱坩堝至80℃左右,不超過100℃,在其表面刷上涂料,可以重復(fù)涂2至3次,以獲得緊密、結(jié)實(shí)均勻的涂層。
3.慢速加熱到200℃之300℃烘干。
4.首次熔料時要以小塊的水口料墊底,若無水口料應(yīng)將合金錠切小,保證合金與堝壁緊密接觸。切勿將整條合金錠放在堝內(nèi),造成合金與堝壁接觸很少傳熱效果不佳,加熱時既難化料又容易造成坩堝局部受熱而損壞坩堝。
5.鋁合金的壓鑄溫度一般在620℃—680℃,若合金液的溫度設(shè)定較高時容易出現(xiàn)合金液過燒,加劇合金液氧化的速度,所以在不影響產(chǎn)品成型的條件下,應(yīng)盡可能降低熔爐的工作溫度。
6.熔爐工作時的堝壁高溫度超過800℃,強(qiáng)度急劇下降,稍受沖擊或載荷極有可能出現(xiàn)裂縫,加料時應(yīng)順著堝壁輕輕滑下。
7.熔煉過程中添加錠料時要先預(yù)熱,防止合金錠有水份引起爆炸。
8.由于鋁合金熔液對鐵的侵蝕,使鑄鐵堝壁的內(nèi)部和外表同時受到侵蝕燒損的不良作用,會加劇裂紋出現(xiàn)的可能。合金中含硅等雜質(zhì)沉積在堝底,傳熱效果變差,加重堝壁的負(fù)擔(dān)及浪費(fèi)燃料。從安全經(jīng)濟(jì)和維護(hù)合金液質(zhì)量出發(fā),在連續(xù)使用時,應(yīng)定期清理坩堝,刷涂料,轉(zhuǎn)換方向使用。一般使用150小時左右要清理一次坩堝 ,重新涂上涂料,并且把堝旋轉(zhuǎn)120度。
9.停爐時把坩堝內(nèi)的合金液全部舀出,至少要舀出2/3,避免下次開爐時凝固的合金塊受熱膨脹而損壞坩堝 ;
10.特別注意:冷爐熔料時一定要遵守開爐升溫程序,間斷逐步加熱。不可直接將坩堝加熱到正常工作時的溫度,避免急劇加熱,受熱不均局部膨脹而燒裂坩堝。
四、探熱針的保養(yǎng)
1.定期檢查探熱針護(hù)套是否被嚴(yán)重腐蝕,如腐蝕嚴(yán)重需更換。
2.石墨探熱針護(hù)套極脆、易碎,加料時要小心,不可碰撞。每次停爐時要將探熱針護(hù)套從合金液內(nèi)取出,用棕刷把表面合金料刷干凈,放置在干燥的地方,避免浸水破裂。
五、料勺等工具的使用保養(yǎng)
1.勺子等與合金液直接接觸的工具,要刷涂料減少合金液對勺子等工具的腐蝕,減少合金液增加鐵質(zhì)的機(jī)會。
2.勺子等工具應(yīng)避免長時間浸泡在合金液內(nèi),以減少合金液對工具的腐蝕。
3.新刷涂料的工具應(yīng)放在爐邊烘干后再使用,以利于涂料在工具表面形成一層堅(jiān)固的保護(hù)膜。
4.若使用機(jī)械手,爐中待機(jī)時間不可過長,以減少勺子在合金液中的浸泡時間,縮短湯壁受爐內(nèi)高溫烘烤的時間。
冷卻系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)
1.每年應(yīng)對冷卻系統(tǒng)各連接水管檢修一次,檢查管道是否有腐蝕、漏水,否則應(yīng)及時修理更換。
2.機(jī)器冷卻水應(yīng)釆用凈化淡水,使用江河水必須經(jīng)過水塔過濾,過濾器裝置每半年需清理一次。
3.冷卻器通常工作半年后,管壁內(nèi)表面積垢,熱交換性能下降,應(yīng)拆除冷卻器兩端外蓋清理積垢
液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)
油路部分的保養(yǎng),首先要確保使用合格的液壓油,壓鑄機(jī)應(yīng)杜絕使用變質(zhì)、稠化及有沉積物的液壓油,在更換液壓油時不要把新舊液壓油混合使用,每次換油后務(wù)必裝好油箱蓋。油路部分的維護(hù)保養(yǎng)主要包括以下幾個方面的工作。
1.每月檢查過濾器真空表,開機(jī)時正常指示值應(yīng)在綠色范圍內(nèi),否則需清潔。對無真空表指示的過濾器,每三個月清洗一次過濾網(wǎng),檢查過濾網(wǎng)有無損壞,否則需更換。
2.每隔一年檢修一次油泵。檢查配流盤,吸、壓油工作腔等相關(guān)零件的磨損情況,磨損嚴(yán)重時內(nèi)泄大,壓力損失大,應(yīng)及時修理或更換。
3.壓鑄機(jī)正常使用時,每2000個操作小時需更換一次液壓油。
4.更換液壓油時須徹底清潔油箱,油箱蓋打開后要注意蓋好,嚴(yán)防水份、灰塵、鐵屑等雜物混入油液。
5.每隔一年檢查一次換向閥、溢流閥、減壓閥、泄荷閥、單向閥等閥芯是否磨損,是否存在內(nèi)泄現(xiàn)象。檢查溢流閥,減壓閥阻尼孔是否堵塞,對壓力的控制是否靈敏、準(zhǔn)確。
6.每隔半年檢查一次各連接油管接頭,油閥的安裝螺絲等是否有松動現(xiàn)象,如有松動要及時緊固,以防泄漏或空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)。
7.每隔一年檢修一次開鎖模油缸,射料油缸,頂針油缸缸套是否被拉花,各密封件是否有磨損或損壞,否則應(yīng)予以修理或更換,以免造成較大的壓力損失。
8.油路板上的溢流閥,電比例閥,減壓閥非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整,溢流閥、減壓閥調(diào)整后要注意擰緊鎖緊螺母,以免調(diào)整好的壓力在機(jī)器工作的過程中發(fā)生改變。
9.每三個月檢查儲能器氮?dú)鈮毫Αδ芷鲏毫τ蜑a油后,直接由氮?dú)鈮毫Ρ碜x取壓力值。
10.平時開機(jī)一小時后需檢查油溫,可直接由溫度計讀取,油溫必須低于55℃。 http://www.jxrssy.com/