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本實(shí)用新型涉及壓鑄機(jī)裝置的技術(shù)領(lǐng)域,是一種改進(jìn)型鎂合金熱室壓鑄機(jī),包括基座,熱室壓鑄機(jī)主體,熔液轉(zhuǎn)移裝置,調(diào)節(jié)裝置;所述熱室壓鑄機(jī)主體固定安裝在基座右部;所述熱室壓鑄機(jī)主體包括坩堝,壓室,定摸,定模座板,連接桿,動(dòng)模,射桿,壓射頭,所述熔液轉(zhuǎn)移裝置包括鎂合金轉(zhuǎn)移泵,提升管道,連接管,所述調(diào)節(jié)裝置包括固定板,液壓桿,密封裝置,第二密封裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,調(diào)節(jié)模腔尺寸方便快捷,工作效率高,在抽取鎂合金熔液時(shí)通過提升管道從底部開始抽取,避免了現(xiàn)有的熱室壓鑄機(jī)坩堝內(nèi)的熔液處于無壓狀態(tài)不能將坩堝底部的熔液充分利用的問題,也保證了鑄件的鑄造質(zhì)量。
用熱室壓鑄機(jī)壓鑄鋁合金及鎂合金具有許多優(yōu)點(diǎn)。用熱室壓鑄機(jī)壓鑄熔點(diǎn)比鋅合金高的合金時(shí)??梢蕴岣呱a(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)澆注。降低鑄件成本。這種熱室壓鑄機(jī)的壓室結(jié)構(gòu),與壓鑄低熔點(diǎn)合金的壓鑄機(jī)相同。鵝頸也是普通結(jié)構(gòu),但由于采用了特殊材料和提高了高溫強(qiáng)度,使尺一寸增大。
使用熱室壓鑄機(jī)壓鑄高熔點(diǎn)合金的主要困難,在于選擇熱壓室元件的材料。這些元件應(yīng)具有足夠的尺寸穩(wěn)定性和足夠的高溫強(qiáng)度。
鵝頸殼體、噴管和噴嘴,均用特殊合金鑄鐵制成。壓射室和壓射沖頭則用具有足夠的高溫強(qiáng)度和抗合金液腐蝕性能的高級(jí)耐火材料制成,如翩化物、碳化物、氮化物、氧化鋁、碳化硅等。
是采用二硼化飲。它的硬度接近金剛石,經(jīng)過磨削加工尺寸精度可達(dá)到很高,而且在任何一種液態(tài)鋁合金中都不會(huì)腐蝕,在650^-7000C溫度下具有相當(dāng)高的強(qiáng)度,完全不溶于鋁。缺點(diǎn)是較脆。
噴骨只能用煤氣燒嘴加熱。在這種壓鑄機(jī)上,噴曹的溫度規(guī)范對(duì)壓鑄機(jī)工作特性的影響很大,因此需在幾處裝熱電偶來保持在溫度規(guī)范內(nèi)。鵝頸內(nèi)外均需用煤氣燒嘴加熱。以保證鋁合金有一定的流動(dòng)性。
爐襯的可靠性很重要,因?yàn)榧訜峁β时蠕\合金爐要大得多。各種熱室壓鑄機(jī)的生產(chǎn)效率,與壓鑄機(jī)的安裝地點(diǎn)有關(guān)。例如,在一個(gè)使用冷室壓鑄機(jī)的車間里,去安上一臺(tái)熱室壓鑄機(jī)就不大合適,因?yàn)樵谶@種情況下操作者的工作不飽滿。
冷室壓鑄機(jī)的生產(chǎn)效率主要取決于操作者的技能和熟練程度。而熱室壓鑄機(jī)的生產(chǎn)效率則主要取決于壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)。因此,熱室壓鑄機(jī)的工作效率,只有把壓鑄機(jī)裝在一人看管多臺(tái)壓鑄機(jī)的生產(chǎn)線上才能達(dá)到。 http://www.jxrssy.com/