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壓鑄機對操作者的安全操作有著嚴格的要求;正確進行維護機器,這樣不但可保護人員與設備的安全,而且有益于提高經(jīng)濟效益。為了保證壓鑄機的正常運行,應在正確的使用的同時,還應進行科學的維護工作。
機器的安全操作和現(xiàn)場維護
1、機器正常生產(chǎn)時,一定要使用安全防護門,以防模具分型面金屬液濺出來,造成人身事故。
2、每天開動機器,應在上、下班前檢查機器各部分的外表情況。
3、潤滑系統(tǒng)各潤滑點應定期潤滑,特別是合型結構及導軌,應每天上班前潤滑幾次,對集中潤滑系統(tǒng)應以經(jīng)常檢查潤滑情況是否正常。
4、機器上的冷卻器,壓射活塞頭,靜型板應經(jīng)常通冷卻水,必要時壓鑄模也要通冷卻水。特別是機器一開動就應通水冷卻,以防止油箱內(nèi)液壓油油溫升高。下班后,水源應關閉,特別是冬天更應注意這點。
5、下班后,應切斷電氣箱電源。
6、對機器上任何液壓件和機構進行檢修時,應先關泵停機,切斷電源。在檢修快速閥35、快速閥上的電磁閥36以及單向閥25時應打開截止閥41。
7、對蓄能器進行維修時,應先放掉氮氣,才能拆修,否則將產(chǎn)生危險。
8、機器在調(diào)換安裝壓鑄模時,應使用“手動”工作制來進行調(diào)整。
9、只有當頂出器回程至終點,開?;爻痰浇K點,壓射回程至終點,并使相應的行程開關接通時,才能進行“自動”循環(huán)程序。
10、在合型操作時,必須使用雙手合型按鈕,不允許將一個短路,只使用一個,也不允許操作者用任何工具來按動按鈕。
11、若機器需要較長停歇時,應關泵停機。
12、電氣箱注意防潮、防熱、保證電氣原件正常工作。
13、在操作工程中,如發(fā)現(xiàn)有問題,必須按急停按鈕,使機器停止工作,經(jīng)檢查原因,排除故障后,再進行生產(chǎn)。
14、油泵吸油門濾油器應經(jīng)常清洗,以保證濾芯清潔,保證液壓系統(tǒng)正常工作。機器以初使用100小時左右應拆洗,以后每隔1000小時左右應拆。
15、機器連續(xù)工作時,各延時卸荷時間調(diào)至3秒以內(nèi),{zg}油溫不得大于55℃,否則油液容易變質,密封件容易損壞,還會降低泵的使用壽命。
16、機器從初使用200小時后,應將液壓油全部更換,新油每經(jīng)使用1500小時后就要再更換,每次抽油時,務必將油箱濾油器等清理干凈。
17、拆卸任何高壓部件時,諸如液壓閥、管路等,由于內(nèi)部可能仍有殘余壓力,因此,在松動螺釘時,不宜過速,應待殘余壓力卸完,才能將螺釘全部松開。特別是在拆卸與蓄能器有關的液壓閥時,應先卸蓄能器內(nèi)部的高壓油,然后才能拆卸,否則會發(fā)生危險。
18、合型結構的合型力在壓鑄工藝的允許范圍內(nèi),應適當?shù)亟档秃闲土?,以提高合型曲肘機構的壽命。
19、壓鑄機油路的各連接法蘭、管接頭,必須經(jīng)常檢查、緊固,以防漏油、噴油,若一旦出現(xiàn)漏油,必須排除后才能再投入生產(chǎn)。
20、在壓鑄機所放置的車間必須配備消防器材,注意防火。做到機、爐分隔安裝,否則發(fā)生危險由用戶自行負責。
21、檢修機器和模具時,應停機檢修,嚴禁將手伸入壓射室內(nèi)。
22、當拆卸壓射進油膠管時,必須注意安全以防膠管彈出傷人,可先拆快速閥體后面的一端,后拆增壓卸蓋下面的一端。 http://www.jxrssy.com/