在壓鑄行業(yè)快速發(fā)展中，壓鑄機(jī)配件，確保使用壓鑄機(jī)正常的使用和提高壓鑄機(jī)以及壓鑄機(jī)配件的使用壽命，使用壓鑄機(jī)必須根據(jù)說明書的要求和相關(guān)的規(guī)定操作和維修，并且對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。那么我們?cè)诰S護(hù)與保養(yǎng)上需要注意一些什么事情呢？下面振力機(jī)械來給大家講解一下吧。

壓鑄機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)主要包括機(jī)械部分、液壓部分、電器部分三個(gè)方面。

一、壓鑄機(jī)的運(yùn)行是通過對(duì)各個(gè)電磁閥的控制，達(dá)到改變各執(zhí)行元件管道中的壓力油方向使

壓鑄機(jī)合模、壓射、開模、軸芯、回錘、頂出等一系列動(dòng)作，從而形成一個(gè)工作循環(huán)，為了保證壓鑄機(jī)能正常運(yùn)行，必須非常重視機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng)，才能保證正常生產(chǎn)并達(dá)到延長機(jī)器的使用壽命。對(duì)壓鑄機(jī)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，我們一般按檢查時(shí)間分，每個(gè)壓鑄廠根據(jù)本廠的實(shí)際情況制訂每日每班檢查。每日每周及半年檢查等等。

每日檢查內(nèi)容有；油泵是否工作正常，有無意常響聲，油位是否低于標(biāo)尺，油溫是否過高，油的顏色是否正常，油箱蓋是否密封，整個(gè)液壓系統(tǒng)有無漏油情況，油管及接頭有無松動(dòng)，哥林柱螺母有無松動(dòng)，潤滑系統(tǒng)各潤滑點(diǎn)的潤滑情況是否正常，檢查行程開關(guān)及整機(jī)固定螺母的動(dòng)作與緊固情況，觀察儲(chǔ)能器的氮?dú)鈮毫κ欠裾?，液壓系統(tǒng)中各種壓力工作情況，冷卻系統(tǒng)是否正常，機(jī)器所有動(dòng)作是否正常。

每周檢查項(xiàng)目有：清除油箱上滑腳、哥林柱及曲肘等處的合金渣料，檢查所有油閥線圈的固定及工作情況，檢查油位是否在正常位，檢查儲(chǔ)能器有無漏油、漏氮?dú)馇闆r。半年檢查項(xiàng)目有：清洗或更換過濾芯、檢查中板、哥林柱與導(dǎo)套之間的間隙是否正常，調(diào)整滑腳高低。檢查全部電器元件，旋緊松動(dòng)的連接部分，檢查潤滑油泵及潤滑系統(tǒng)的工作情況。

二、壓鑄機(jī)產(chǎn)生故障的原因，主要在于電氣部分及液壓系統(tǒng)失靈，其中，因機(jī)械部分損傷而引起的故障較易判斷與排除。

電氣部分失靈往往由于電動(dòng)機(jī)繼電器，或者電磁閥中的線圈絕緣被燒壞，接觸元件的觸點(diǎn)被燒損，熔絲被燒斷，以及電氣線路與元件連接處發(fā)生松動(dòng)或脫開多種因素。液壓系統(tǒng)失靈的原因較多、電氣部分及液壓系統(tǒng)的故障又常?；旌显谝黄?，因此，需要經(jīng)過仔細(xì)觀察，認(rèn)真檢查與具體分析才能確定產(chǎn)生故障的原因。

壓鑄機(jī)的檢查方法有如醫(yī)生給病人看?。貉塾^、耳聽、手摸、鼻聞等方式檢查。要通過分析壓鑄機(jī)故障，判斷故障的癥狀及位置，及造成故障可能的原因。

眼觀是看動(dòng)作正常是否平穩(wěn)順暢，分清是電氣還是機(jī)械或液壓故障。何處有壓力油外漏，壓力表讀數(shù)是否正常及有無刮傷痕跡?？磮D有一定的技巧，一幅電路圖，我們可以把它分成若干個(gè)部分。例如一臺(tái)壓鑄機(jī)的電路圖可以分為強(qiáng)電部分和弱電部分，強(qiáng)電部分又可以主線路和控制線路；弱電部分也可以分成電源部分，PLC輸入部分，PLC輸出部分等。

耳聽是用耳細(xì)聽壓鑄機(jī)工作時(shí)是否是正常聲音，是否有特殊的強(qiáng)噪音或振動(dòng)聲，在靜止時(shí)靜聽有否發(fā)生絲絲的漏油聲等。如壓射部分的回油插裝閥活塞有異物卡住，用一字或十字螺絲刀頂住閥蓋，壓射時(shí)用耳靠在螺絲刀柄上可以聽到泄油聲音。

手摸是用手摸溫度是否異常、油溫、電磁鐵，是否溫升過高。

鼻聞：設(shè)備遇到電器故障時(shí)用鼻子聞電氣部分有無燒焦及其它異味?？傊簤鸿T機(jī)維修是一個(gè)系統(tǒng)的綜合的判斷維修過程，對(duì)電器機(jī)械都要從了解到熟練的過程，只要我們的維修人員學(xué)習(xí)認(rèn)真工作負(fù)責(zé)，在不長的時(shí)間內(nèi)就能達(dá)到一個(gè)合格維修人員的標(biāo)準(zhǔn)。             http://www.jxrssy.com/