壓鑄機在進行選擇的過程中，其產(chǎn)品應該要有效的滿足其壓鑄件的使用條件以及技術(shù)要求，在選定其壓鑄機額參數(shù)、性能以及效率等方面都應有一定的裕度，以確保滿意的成品率、生產(chǎn)率和安全性；壓鑄機的性能參數(shù)以及各項技術(shù)指標中，在使用時需要有效的注意其壓射性能，設備可以在同樣規(guī)格或者是相近規(guī)格的情況下，優(yōu)先選擇壓射性能的參數(shù)范圍較寬的機型。

    工欲善其事，必先利其器。保證機器的正常工作，才能節(jié)約成本，保證進度，對于壓鑄機的保養(yǎng)與維護是一件必不可少的工作。壓鑄機的保養(yǎng)按時間分有：日常保養(yǎng)、周保養(yǎng)、季度保養(yǎng)和年度保養(yǎng);按機器的結(jié)構(gòu)分有：開鎖模機構(gòu)的保養(yǎng)、調(diào)模機構(gòu)的保養(yǎng)、射料機構(gòu)的保養(yǎng)、頂出及中子機構(gòu)的保養(yǎng)、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)、冷卻系統(tǒng)的保養(yǎng)和電路控制系統(tǒng)的保養(yǎng)。

  下面主要以壓鑄機的結(jié)構(gòu)分類講述其保養(yǎng)工作的細節(jié)：

  1. 開鎖模機構(gòu)

  ① 機鉸部分是否潤滑到位

  ② 活動座部位是否潤滑到位

  ③ 固定模板與活動模板是否干凈，平行度是否OK

  ④ 機鉸、模板、活動座、安全門等螺絲是否松動

  ⑤ 各潤滑部位每周注潤滑油一次

  ⑥ 各防護罩是否起到作用

  ⑦ 機鉸各軸銷有無磨損

  2. 調(diào)模機構(gòu)

  ① 檢查調(diào)模齒輪有無磨損

  ② 調(diào)模機構(gòu)是否潤滑到位

  ③ 調(diào)模齒輪運轉(zhuǎn)是否順暢

  ④ 調(diào)模馬達運轉(zhuǎn)是否正常

  ⑤ 模進、模退是否正常

  ⑥ 各潤滑部位每周注潤滑油一次

  3. 射料機構(gòu)

  ① 檢查各射料部分的計量表指示是否正常

  ② 氮氣是否足夠

  ③ 各調(diào)整手柄有無損壞

  ④ 射料桿及錘頭有無異常

  ⑤ 錘頭冷卻水是否暢通

  ⑥ 料管有無磨損

  ⑦ 射料速度及段位有無異常

  ⑧ 射料油缸有無漏油

  4. 頂出及中子機構(gòu)

  ① 檢查頂出、頂退動作是否順暢

  ② 頂出位置是否調(diào)整得當

  ③ 頂出油缸是否漏油

  ④ 頂桿長短是否一致

  ⑤ 中子油缸是否固定好

  ⑥ 中子油缸限位開關(guān)位置調(diào)整是否得當

  5. 液壓系統(tǒng)

  ① 檢查油箱油位是否足夠

  ② 檢查油溫是否不超過55℃

  ③ 檢查各油管連接是否有漏油

  ④ 檢查各油壓表指示是否正常

  ⑤ 檢查各油缸及油路板有無漏油

  ⑥ 檢查各電磁閥有無卡死及漏油

  ⑦ 每年更換一次液壓油及清洗一次油箱，有必要時需清洗油缸和油路板及各閥體

  6. 冷卻系統(tǒng)

  ① 檢查冷卻器有無堵塞

  ② 檢查冷卻器及水路有無漏水

  ③ 檢查冷卻塔水溫是否正常，水管是否暢通

  ④ 每季度清洗一次水塔、冷卻器

  7. 電路控制系統(tǒng)

  ① 檢查機臺外部電路線頭有無松脫

  ② 檢查各位置(近接)開關(guān)有無損毀

  ③ 檢查控制箱繼電器工作是否正常

  ④ 檢查各指示燈是否工作正常

  ⑤ 檢查各電磁閥工作是否正常